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注塑机每段温度怎么调?（摘自网络，感谢原作者）
注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-0℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-5℃。
料筒温度大体上可分为3个区域：
、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。
2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。
3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。
注塑机调机三大步骤
其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。
维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。
那么注塑机调机又如何去做呢？又分为几个步骤呢？下面科骏机械给大家分享一下注塑机调机的三个步骤：
一、参数设定前需确认及预备设定参数
.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
3.射出压力（P）设定在最大值的60％。
4.保持压力（PH）设定在最大值的30％。
5.射出速度（V）设定在最大值的40％。
6.螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
7.背压（PB）设定在约0kg/cm2。
8.松退约设定在3mm。
9.保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ00mm的螺杆，则设定30mm。
0.计量行程比计算值稍短设定。
.射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
二、手动运转参数修正
闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
2.以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
3.螺杆旋退进料。
4.待冷却后开模取出成型品。
5.重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的0％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
三、半自动运转参数的修正
.计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
2.出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
3.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
4.保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
5.冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：
（）成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
（2）模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：
（3）理论冷却时间=S（+2S）…….模温60度以下。
（4）理论冷却时间=.3S(+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
6.塑化参数的修正
（）确认背压是否需要调整；
（2）调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
（3）确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
（4）确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。
7.多段保压与多段射速的活用
（）一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；
（2）保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
注塑机无法开模怎么回事？
注塑机在发生故障的时候它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度（如综合专业知识水平）。既要有机械设备基础知识，又要有液压基础知识，也要有电气基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。
维修技术员首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。
那么在注塑机维修中，经常会碰到无法开模的故障。现以科骏机械注塑机为例作一分析探讨。无法开模主要分：有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。
.有压力无动作：首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮，亮、说明电脑输出正常，电脑到开模阀的线路有问题，最简单办法就是一个人用小电笔顶开模阀，另一个人打开模动作，如果顶后能顺利开模，就是确认路线问题，重新拉一根线就解决（电路问题）。
2.有压力有开模动作，但无法开模，说明输出板正常，输出板到阀的电路也正常。这里有四种情况，第一种：锁模油缸活塞的紧固螺丝松，造成螺丝在油缸内拉毛，如活塞杆卡住。第二种：机械反锁，最好的办法，拆开锁模油管，用千斤顶操作，这样对机械不会造成损坏。第三种：机绞引起的拉不动造成（如绞边烧死等）。第四种：受到干扰而引起的（油干扰和电路的干扰），如有阀芯夹住，同时又要开模动作情况，油泵供油达不到开模所需压力及流量，当然也不能开模；另一种干扰就是电路的干扰，如开模的线与锁模的电线有相通，因为开模阀与锁模阀同时工作，大概压力20公斤左右，也就开不了模。
3.没有压力没有动作，但检查电脑输出板正常，有压力速度，开模阀有输出，电脑主页均有显示，这种情况下，我们就检查一下别的动作，如射台，射座发现均正常，说明这个现象属于开模单一性，一般检查为一个人打开模动作，另一个人用万用表，测量开模阀线圈电压是否有22--30V左右，如果有，我们就暂时把开模阀线圈拔出插头，打开模动作，如果有压力而无动作，这下我们只要拆开模油缸，肯定里面有活塞从活塞杆松下。因为注塑机油路大体相同，开模存在这种情况，其他动作也会这样。修机重在归纳总结，从这种故障我们发现修机简单又复杂，简单说，大体从电路、液压、油路、机械四个方面，万变不变其宗。说复杂，我们一般要讲究其排除故障的顺序，从简单——复杂即电路、液压、油路、机械，如果检查顺序不恰当，修起来就既费力又费时。
注塑机安装调试
一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境（如环境温度、湿度、空气洁净程度）也会随着季节变化而不同。
那么知道注塑机怎么购买就行了吗？当然不是，除了知道注塑机怎么购买以为其次还要知道怎么安装于调试，下面就由科俊机械厂家给大家介绍一下如何安装调试注塑机：
.设备的安装
如果机器是安装在混凝土地基上，那么应由土建工程师来进行地基地况的确认，然后再进行混凝土地基的施工。
如果注塑机是安装在柔性的抗震脚座上，可省去打地基，但要求地面承载能力在0t/m2以上，同时这样的防震垫，使整台机器处于稳定、水平的运行状态。
安装机器的地方应放置于通风、干燥、无尘，并有足够操作空间的地方，以保证能在设备周围进行安装、调试、维修，同时应保证操作人员可方便地进行巡视，取制品，运输制品。安装该设备的地方应留有足够空间。
2.设备的调试
机器在出厂前已调好，安装后主要对以下项目进行调校：机架上平面的水平调整，纵向允许公差0.20mm/m，横向上允许公差0.6mm/m(由防震垫脚来调整)。射嘴中心度的调整(由射台螺栓调整)。
3.试机前的准备工作
表面镀有硬铬的零件，例如拉杆、十字头导杆，所有油缸活塞杆都应仔细地清洁灰尘、污垢，以免损坏密封件或镀铬层表面质量。清洁后再涂上一小层润滑油。
机器运行之前，有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次。对于具有集中润滑系统的设备，在供润滑油之前应检查存放于润滑泵中的油存放量，如润滑油量不足，应加到量。以后更应密切巡视适当补足存油量。
开机运行后要再次检查油位，如不足要再次加油，为保证设备运行良好，所加油要过滤后才可加入油箱中，可通过空气滤清器或滤油车加入，并且不同产品型号的液压油不可混用，这样会使全部液压油变质。
4.试机
三相电源的接线应使电动机带动油泵向正确方向转动。(请注意：一定要往液压系统的油箱注够适用的液压油后，才能启动油泵)。
检查油泵的正确转向的方法如下：
一人负责启动油泵，另外一人负责观察油泵电机的转动方向，采用瞬间点动方式启动油泵(注意：在油泵转动后立刻停车，以免损坏油泵);
从电动机末尾向油泵方向看，转动方向应该是顺时针方向;
如果电动机作逆时针方向转动，这时，应把三极断路器QF上的三相电源线任挑其中两条电源线互换位置接好可以改变电动机的转动方向，使它由逆时针转动变为顺时针转动。
注意：如果电动机作逆时针转动，油泵没有油压而且发出噪音，这时继续运行下去会损毁油泵。
注塑机日常保养
由于注塑机加工的复杂性，在生产过程中经常会遇到各种各样的小问题，虽然这些问题不大，却总是困扰到工厂的生产效率，影响经济效益，因此，本人整理了注塑机液压系统保养的一些步骤，因为只有对机器进行一些日常的保养这样机器才不会频繁的出现故障。
.液压油量
缺少油量会导致很多问题，比如油温易升高、空气溶油等问题，从而对油质、液压系统工作造成影响。那么什么原因导致的油量不足？通常因为漏油或修理时流失所致，针对此种情况，我们在平常的时候，就应该检查有可能泄露的地方。做到趁早更换磨损密封件，松动接头拧紧。特别注意修理过后，检查油箱的油量。
3.液压油温度
液压系统工作的理想温度在45℃-50℃之间，依据选定压力油粘度而制定，但油温的变化，会带动粘度的变化，系统工作的元件也会受到影响，从而控制精度、响应灵敏度同时下降，精密注射机的这种情况更多。温度过高会加速密封件的老化，令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。所以时刻
